유리 섬유 또는 탄소 섬유: 헬멧에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

헬멧을 구매할 때 가격, 페인트, 편의 액세서리 등의 요소에 초점을 맞추는 것이 일반적이며 사고 시 보호 기능을 제공하는 디자인과 소재의 중요성을 간과하는 경우가 많습니다.

 

헬멧 외피의 소재는 내구성, 무게, 그리고 가장 중요한 안전성에 큰 영향을 미칩니다. 이것이 바로 당사의 공중 스포츠 헬멧이 유리섬유와 탄소섬유로만 제작되어 최고 수준의 보호를 보장하는 이유입니다. ABS, 수지, 열가소성 수지, 폴리카보네이트 같은 소재는 보호 품질이 떨어지므로 사용하지 않습니다.

 

유리섬유와 탄소섬유의 주요 차이점을 이해하면 최적의 헬멧을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

건축:

 

유리섬유 헬멧과 탄소섬유 헬멧은 모두 유사한 공정을 사용하여 제조되지만 사용된 재료의 화학적 조성에 차이가 있습니다. 섬유 층은 금형 내부에 점진적으로 형성되며 각 층은 수지로 밀봉됩니다. 각 층의 섬유는 다양한 각도로 뻗어 있어 층 간의 비틀림 강도를 향상시킵니다.

 

무게:

 

탄소 섬유는 항공기, 스포츠카, 군사 장비에 사용되는 특징인 유리 섬유보다 눈에 띄게 가볍습니다. 더 가벼운 헬멧은 피로를 줄여 조종사의 안전을 향상시킵니다. 그러나 헬멧 디자인에는 종종 무게와 강도 간의 균형이 필요합니다. 헬멧이 가벼울수록 착용하기는 쉽지만 지나치게 가벼우면 내구성이 저하될 수 있습니다.

 

탄력성:

 

유리섬유는 강력한 보호 기능을 제공하지만 탄소 섬유에 비해 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 유리섬유 헬멧은 충격을 받으면 분해되어 에너지를 분산시키는 경향이 있습니다. 덜 복잡한 사고에서는 조종사의 안전을 위해 충분합니다. 그러나 항공 스포츠에서 흔히 발생하는 충격이 큰 시나리오에서는 유리 섬유가 조기에 파손되어 착용자가 추가 부상을 입을 수 있습니다. 탄소 섬유의 우수한 유연성은 이러한 상황에서 더 나은 보호를 보장하고 부상 위험을 최소화합니다.

 

열팽창:

 

탄소 섬유는 음의 열팽창 계수를 갖고 있습니다. 즉, 온도가 낮아지면 팽창합니다. 이러한 품질 덕분에 탄소 섬유 헬멧은 온도 변화에 덜 적응하는 유리 섬유 헬멧에 비해 일년 내내 사용하기에 더 적합합니다.

 

운영시간:

 

시간이 지남에 따라 헬멧 외피는 온도, 자외선, 습기 등 다양한 외부 요인에 노출되어 점차 재질이 저하됩니다. 탄소 섬유는 유리 섬유에 비해 노화에 대한 저항력이 더 높습니다. NAVCOMM은 사용 강도에 따라 유리섬유 헬멧을 3~5년마다 교체하고 탄소섬유 헬멧을 7년마다 교체할 것을 권장합니다.

 

가격:

 

유리섬유 헬멧은 역사적으로 탄소섬유 헬멧보다 예산 친화적이었습니다. 탄소 섬유의 명성은 생산 비용이 더 높기 때문에 가격이 더 높습니다. 이는 시장 수요에 부합하며, 고성능 라이더는 고속 충돌 시 보호 기능을 강화하기 위해 탄소 헬멧을 선택하고, 속도가 느린 장비와 사소한 유출에는 유리 섬유 헬멧으로 충분합니다.

 

중요한 고려사항:

 

DEKRA 전문가들은 헬멧 접착이나 페인팅이 헬멧에 미칠 수 있는 잠재적인 영향을 강조합니다. 스티커와 광택제에 들어 있는 용제가 헬멧 표면을 손상시켜 안정성을 저하시킬 수 있기 때문입니다. 마찬가지로, 카메라 브래킷과 같이 쉘에 추가로 뚫은 구멍도 동일한 불안정 효과를 가져올 수 있습니다.